Berita

Kadar pengecutan terendah adalah serat sintetik dan tekstil campuran, diikuti dengan bulu, rami, kapas, pengecutan kain sutera lebih besar, dan yang terbesar adalah serat viscose, kapas buatan, kain bulu buatan. Secara objektif, kain kapas lebih kurang mempunyai masalah mengecut dan pudar, kunci adalah penamat di belakang. Oleh itu, kain umum tekstil rumah adalah preshrunk. Perlu diingat bahawa selepas rawatan pra-shrinkage tidak sama dengan tiada pengecutan, tetapi merujuk kepada kawalan kadar pengecutan dalam bahan pakaian standard nasional 3% -4%, terutamanya bahan pakaian serat semulajadi akan mengecut. Oleh itu, dalam memilih dan membeli bahan pakaian, sebagai tambahan kepada kualiti kain, warna, pemilihan corak, kadar pengecutan kain juga harus difahami. 1. Pengaruh gentian dan pengecutan Selepas serat itu sendiri menyerap air, ia akan menghasilkan tahap pembengkakan tertentu. Biasanya pembengkakan serat adalah anisotropik (kecuali nilon), iaitu, panjang pemendekan, diameter kenaikan. Perbezaan panjang antara kain sebelum dan selepas air dan peratusan panjang asalnya biasanya dipanggil pengecutan. Semakin kuat kapasiti penyerapan air, semakin sengit bengkak, semakin tinggi kadar pengecutan, semakin buruk kestabilan dimensi kain. Panjang kain itu sendiri berbeza dari panjang benang (sutera) yang digunakan, Perbezaannya biasanya dinyatakan dari segi pengecutan. Nisbah pengecutan (%) = [panjang benang - panjang kain]/ panjang kain Selepas kain di dalam air, disebabkan oleh pembengkakan serat itu sendiri, panjang kain semakin dipendekkan, mengakibatkan kadar pengecutan. Kadar pengecutan kain berbeza, saiz kadar pengecutan adalah berbeza. Struktur kain kain dan ketegangan tenunan adalah berbeza, kadar pengecutannya berbeza. Ketegangan tenunan kecil, kainnya ketat dan tebal, kadar pengecutan besar, kadar pengecutan kain kecil; Ketegangan tenunan adalah besar, kain longgar dan nipis, kadar pengecutan kecil, kadar pengecutan kain adalah besar. Dalam proses pencelupan dan penamat, untuk mengurangkan kadar pengecutan kain, cara penamat pra-shrinkage sering digunakan untuk meningkatkan ketumpatan pengisian dan meningkatkan kadar pengecutan terlebih dahulu, untuk mengurangkan kadar pengecutan dari kain. 2. Penyebab pengecutan 1, serat semasa berputar, atau benang dalam tenunan dan pencelupan dan penamat, kain pemanjangan serat benang oleh daya luaran atau ubah bentuk, tekanan dalam benang serat dan struktur kain pada masa yang sama, dalam keadaan relaksasi kering statik, atau basah statik Keadaan relaksasi, atau dalam keadaan relaksasi basah yang dinamik, keadaan relaksasi yang dinamik, tahap pelepasan tekanan dalaman yang berbeza, menjadikan serat benang dan kain kembali ke keadaan asalnya. 2, serat dan fabrik yang berbeza, ijazah pengecutan adalah berbeza, terutamanya bergantung kepada ciri -ciri gentian serat serat penyusutan serat lebih besar, seperti kapas, rami, viscose dan serat lain; Tahap penyusutan serat hidrofobik kurang, seperti serat sintetik. 3. Dalam keadaan pembasahan, serat berkembang di bawah tindakan larutan rendaman, yang menjadikan diameter serat lebih besar. Sebagai contoh, pada kain, jejari kelengkungan serat pada titik interleaving kain meningkat, mengakibatkan pemendekan panjang kain. Sebagai contoh, serat kapas berkembang di bawah tindakan air, dan kawasan keratan rentas meningkat sebanyak 40 ~ 50%, dan panjang meningkat sebanyak 1 ~ 2%, manakala serat sintetik mengecut dengan haba, seperti pengecutan air mendidih, dan sebagainya pada, secara amnya kira -kira 5%. 4, serat tekstil di bawah keadaan haba, bentuk serat dan perubahan saiz dan pengecutan, penyejukan tidak dapat kembali ke keadaan awal, yang dikenali sebagai pengecutan haba serat. Peratusan panjang sebelum dan selepas pengecutan haba dipanggil kadar pengecutan haba, secara amnya oleh ujian pengecutan air mendidih, dalam 100 ℃ air mendidih, peratusan panjang penyusutan serat seperti yang dinyatakan; Peratusan pengecutan juga boleh diukur dalam udara panas di atas 100 ° C, atau dalam stim di atas 100 ° C. Prestasi serat juga berbeza di bawah keadaan yang berbeza disebabkan oleh struktur dalaman dan suhu pemanasan dan masa. Sebagai contoh, kadar pengecutan air mendidih serat ruji poliester adalah 1%, kadar pengecutan air mendidih vinilon adalah 5%, dan kadar pengecutan udara panas kloramida adalah 50%. Terdapat hubungan erat antara pemprosesan serat dan kestabilan dimensi kain, yang menyediakan beberapa asas untuk reka bentuk proses berikut.3. Jadual pengecutan kain umum Kapas 4% - 10%; Serat Kimia 4% - 8%; Poliester kapas 3.5%- 5%; Kain putih warna adalah 3%; Kain biru bulu adalah 3-4%; Poplin adalah 3-4.5%; Kain bunga 3-3.5%; Untuk Twill, 4%; Kain buruh adalah 10%; Rayon adalah 10%. 4. Sebab -sebab yang mempengaruhi kadar pengecutan 1. Bahan mentah Kadar pengecutan berbeza dengan bahan mentah kain. Secara umumnya, serat dengan hygroscopicity yang besar, selepas merendam di dalam air, serat berkembang, diameter meningkat, panjang memendekkan, kadar pengecutan besar. Jika beberapa kadar penyerapan air serat viscose setinggi 13%, dan hygroscopicity fabrik serat sintetik adalah miskin, kadar pengecutannya adalah kecil. 2, ketumpatan, Kadar pengecutan kain berbeza dengan ketumpatan kain. Sekiranya ketumpatan dan kepadatan rapi adalah serupa, penyusutan dan penyusutan rapi juga serupa. Ketumpatan kain, pengecutan akan menjadi besar, sebaliknya, ketumpatan rapi lebih besar daripada ketumpatan kain, pengecutan rapi akan menjadi besar. 3, ketebalan benang Kadar pengecutan juga berbeza dengan ketebalan benang. Kadar pengecutan kain dengan kiraan benang tebal lebih tinggi, dan kadar pengecutan kain dengan kiraan benang nipis lebih rendah. 4. Proses pengeluaran Proses pengeluaran kain berbeza, kadar pengecutan juga berbeza. Secara umumnya, dalam proses tenunan dan pencelupan, serat harus diregangkan berkali -kali, masa pemprosesan panjang, dan kadar pengecutan kain dengan ketegangan yang lebih besar adalah besar, dan sebaliknya. 5. Komposisi serat Natural plant fibers (such as cotton, hemp) and plant regenerative fibers (such as viscose) compared with synthetic fibers (such as polyester, acrylic), easy to hygroscopic expansion, so the shrinkage rate is larger, and wool is due to the fiber Permukaan struktur skala dan mudah dirasai, mempengaruhi kestabilan dimensi. 6. Struktur Fabrik Secara umum, kestabilan dimensi kain tenunan lebih baik daripada kain rajutan. Kestabilan dimensi kain berkepadatan tinggi adalah lebih baik daripada kain berkepadatan rendah. Dalam kain tenunan, kadar pengecutan kain biasa kurang daripada kain flanel. Dalam kain rajutan, pengecutan kain rajutan biasa lebih kecil daripada kain ribbed. 7. Proses Pengeluaran dan Pemprosesan Dalam proses pencelupan, percetakan dan penamat, kain itu tidak dapat dielakkan oleh mesin, jadi terdapat ketegangan pada kain. Walau bagaimanapun, ketegangan kain mudah dibebaskan selepas terdedah kepada air, jadi kita dapati bahawa kain mengecut selepas mencuci. Dalam proses sebenar, kita biasanya menggunakan pra-shrinkage untuk menyelesaikan masalah ini. 8. Proses Mencuci dan Kejururawatan Penjagaan basuh termasuk mencuci, mengeringkan dan menyeterika. Setiap tiga langkah ini akan menjejaskan pengecutan kain. Sebagai contoh, kestabilan dimensi sampel yang dibasuh tangan lebih baik daripada sampel yang dibasuh mesin, dan suhu basuh juga akan menjejaskan kestabilan dimensi. Secara umumnya, semakin tinggi suhu, semakin buruk kestabilan. Kaedah pengeringan sampel juga mempunyai pengaruh yang besar terhadap pengecutan kain. Kaedah pengeringan yang biasa digunakan adalah, kaedah pengeringan titisan, kaedah jubin jubin logam, menggantung kaedah pengeringan kering dan kaedah pengeringan berputar. Antaranya, kaedah pengeringan titisan mempunyai kesan paling sedikit pada saiz kain, manakala kaedah pengeringan gerbang silinder berputar mempunyai kesan yang paling besar, dan dua kaedah lain berada di tengah. Di samping itu, memilih suhu menyeterika yang sesuai mengikut komposisi kain juga boleh meningkatkan pengecutan kain. Sebagai contoh, kain kapas dan linen boleh disetrika pada suhu tinggi untuk meningkatkan pengurangan saiz mereka. Tetapi tidak lebih tinggi suhu, lebih baik, untuk gentian sintetik, menyeterika suhu tinggi tidak dapat meningkatkan pengecutannya, tetapi akan merosakkan prestasinya, seperti rambut rambut keras yang rapuh.

Penyediaan untuk membaca Percetakan adalah berbeza daripada pencelupan, jadi pewarna reaktif yang sesuai untuk pencelupan tidak sepenuhnya sesuai untuk dicetak. Pewarna yang sesuai untuk percetakan terutamanya mempunyai keperluan berikut. Pertama, keperluan untuk pewarna (1) ketekunan kecil, afiniti rendah, penyebarannya baik Percetakan pewarna reaktif, disebabkan oleh pengeringan segera selepas percetakan, tidak akan ada masalah keseimbangan pencelupan seperti pencelupan, oleh itu, boleh digunakan dalam pertalian langsung, rendah, penyebaran percetakan pewarna yang baik. Jika menggunakan pewarna reaktif langsung, sementara baik untuk pengambilan pewarna, meningkatkan kemungkinan reaksi dengan kumpulan reaktif serat, tetapi membawa kepada hidrolisis pewarna tidak mudah dibersihkan dari tekstil, membuat air tidak putih, kain debu, dan miskin Fastness warna, dan pertalian yang lebih besar, mencemarkan percetakan adalah lebih kuat, mencuci mudah dan warna fastness kepada golongan miskin. Sekiranya penggunaan pewarna dengan harta yang boleh difahami yang baik, ia adalah kondusif untuk pemindahan pewarna dari lapisan serosal ke serat dan penembusan ke dalam kain semasa mengukus, dan juga membantu pewarna tidak ditetapkan untuk cepat dikeluarkan dari kain ketika mencuci. (2) kestabilan tampalan warna lebih baik Percetakan dengan kestabilan dakwat percetakan pewarna reaktif adalah lebih baik, iaitu, pewarna reaktif yang lebih rendah apabila kereaktifan suhu rendah, memudahkan pencampuran dan percetakan, hidrolisis pewarna, dicetak selepas suhu tinggi di bawah tindakan pewarna ejen alkali dapat bertindak balas dengan serat untuk membentuk a Bon kovalen, oleh itu, x (jenis procion mx) dalam pewarna reaktif suhu rendah umum Pewarna reaktif lain lebih sesuai untuk percetakan. (3) Pewarna tidak memecahkan ikatan selepas mencetak Fabrik percetakan pewarna reaktif dalam proses penyimpanan harus cuba mengelakkan fenomena ikatan yang pecah gas asid, jika tidak, ia akan membuat warna perubahan warna, kepantasan warna dikurangkan. Kebanyakan pewarna reaktif X-jenis terdedah kepada pemecahan ikatan dan pudar semasa mencuci dan menyimpan, jadi mereka jarang digunakan dalam percetakan. Dua, jenis pewarna percetakan (1) pewarna reaktif kumpulan aktif tunggal 1, x jenis pewarna reaktif ① x Jenis pewarna reaktif tidak boleh dibubarkan pada suhu lebih daripada 60 ℃, dan boleh dibubarkan dalam air sejuk atau suam. ② Oleh kerana kereaktifan yang tinggi, agen alkali yang digunakan dalam percetakan kebanyakannya membakar soda nahco3, dan dos harus dikawal ketat, dan masa penetapan stim harus pendek. ③ Oleh kerana kestabilan miskin tampalan warna, pewarna mudah dihidrolisis, jadi ejen alkali harus ditambah sebelum pasta warna digunakan. ④ x Jenis pewarna reaktif dan serat yang dijana kestabilan rintangan asid kovalen adalah miskin, jadi selepas mencetak kain dalam asid akan memecahkan pudar ikatan. Oleh itu, pewarna reaktif seperti jarang digunakan dalam proses percetakan konvensional. 2, k jenis pewarna reaktif ① pewarna boleh dibubarkan dalam air panas di atas 80 ℃. ② Oleh kerana kereaktifan yang rendah, percetakan perlu ditetapkan dalam alkali yang lebih tinggi, dengan baking soda sebagai ejen percetakan alkali, dosnya lebih tinggi daripada pewarna reaktif jenis X. ③ Ikatan kovalen yang dibentuk dengan serat stabil kerana masa pengukus yang lebih lama. 3, pewarna reaktif jenis kN ① ikatan kovalen pewarna dan serat adalah tahan asid tetapi tidak tahan alkali, jadi dos ejen alkali harus dikawal ketat, dan kain tidak tahan terhadap pembersihan sabun alkali suhu tinggi selepas percetakan, yang merupakan ciri terbesar seperti ini pewarna. ②Jika percetakan tidak dikukus atau pasca diproses dalam masa selepas mencetak, warna kain bercetak menjadi cahaya dan "jejak angin" mudah muncul. Sebab utama jejak angin adalah: Tanpa rawatan selepas tepat pada masanya selepas mengukus, ikatan eter yang terbentuk antara pewarna dan serat akan dihidrolisiskan kerana kehadiran agen alkali dalam tampalan warna, dan pewarna terhidrolisis akan mempunyai reaksi tambahan dengan pewarna tanpa reaksi, dan akhirnya pewarna boleh boleh Tidak lagi bertindak balas dengan serat, supaya warna itu ringan. ③Jika stim tidak tepat pada masanya, terdedah kepada udara dalam tampal warna kain dalam soda penaik mungkin bersentuhan dengan SO2 di udara, pembentukan natrium bisulfite, di bawah keadaan alkali, NAHSO3 dan struktur sulfon etilena reaksi pewarna Oleh itu, pewarna kehilangan keupayaan untuk bertindak balas dengan serat, yang merupakan sebab utama jejak angin. Oleh itu, cara untuk mencegah pengeluaran percetakan udara adalah untuk stim dalam masa selepas mencetak, tepat pada masanya pemprosesan. (2) pewarna reaktif berganda 1. M-jenis pewarna reaktif. ① Oleh kerana kumpulan aktif ganda dalam pewarna, iaitu, mengandungi kumpulan aktif ganda monochloro triazine dan etilena sulfon, dan kemungkinan tindak balas serat daripada jenis K atau jenis KN, jadi masa penetapan adalah pendek, kadar penetapan adalah tinggi . ② Kerana ia mempunyai kumpulan triazine monochloro dan kumpulan etilena sulfon, jadi ikatan kovalen yang dibentuk dengan asid serat dan kestabilan rintangan alkali lebih baik. ③ Walaupun kadar penetapan pewarna adalah tinggi, tetapi apabila mencetak warna yang mendalam, warna terapung tidak mudah dibasuh, menyeterika adalah mudah untuk warna noda, kepantasan geseran tidak baik, jadi ia harus diperkuat selepas rawatan sabun. 2. BPS reaktif pewarna. ① Proses ini mempunyai toleransi yang tinggi, kestabilan yang baik dan kadar penetapan yang tinggi. ② Kadar penambahbaikan yang tinggi, warna percetakan terang, kelajuan yang baik. Menurut keperluan di atas, pwat kewangan kewangan reaktif yang ideal dalam percetakan reaktif. M-jenis pewarna reaktif mengandungi dua kumpulan aktif, prestasi tindak balas yang baik, warna yang tinggi, sesuai untuk proses percetakan stim pendek, tetapi fenomena pencelupan warna gelap adalah serius. Jenis pewarna reaktif kN juga sesuai untuk percetakan, tetapi tampalan warna tidak tahan alkali, tidak boleh dimasak dalam sabun suhu tinggi alkali, mudah berlaku dalam proses percetakan warna fenomena cetek (biasanya dikenali sebagai percetakan angin), jadi jenis KN Pewarna umumnya menggunakan kaedah dua fasa atau dengan garam pepejal FD dan bukannya baking soda untuk melaksanakan percetakan. Warna pewarna reaktif, menggunakan jenis pewarna yang sama, supaya warna cahaya yang tidak berubah yang disebabkan oleh perbezaan warna, juga bukan kerana pertalian pewarna dan penyebaran yang berbeza, mengakibatkan pencetakan pengeringan pewarna pencelupan tidak konsisten, permukaan blok corak yang tidak sekata fenomena. Sebagai kesimpulan, pewarna reaktif yang dipilih untuk percetakan harus mempunyai ketetapan yang agak rendah, pertalian kecil, kadar penetapan warna yang tinggi, daya mengangkat kedalaman yang tinggi (daya pengangkat kedalaman yang dipanggil merujuk kepada peningkatan kepekatan pewarna dalam tampalan percetakan, keupayaannya untuk meningkatkan kedalaman percetakan), kadar penyebaran cepat, dan keupayaan mencuci yang baik. Di samping itu, ia juga harus mempunyai kelarutan yang baik, kestabilan warna dan pewarnaan yang sangat baik.