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Il tasso di restringimento più basso è la fibra sintetica e i tessuti miscelati, seguiti da lana, canapa, cotone, restringimento del tessuto di seta è più grande e il più grande è la fibra viscosa, il cotone artificiale, i tessuti di lana artificiale. Obiettivo parlando, i tessuti di cotone hanno più o meno il problema di restringere e sbiadire, la chiave è la fine dietro. Pertanto, il tessuto generale dei tessuti domestici è preshrunk. Vale la pena notare che dopo che il trattamento pre-shrinkage non è uguale a nessun restringimento, ma si riferisce al controllo del tasso di restringimento nel materiale di abbigliamento nazionale standard 3% -4%, in particolare il materiale di abbigliamento in fibra naturale si restringerà. Pertanto, nel materiale di abbigliamento scelto e acquistato, oltre alla qualità del tessuto, del colore, della selezione dei motivi, della velocità di restringimento del tessuto. 1. Influenza delle fibre e del restringimento Dopo che la fibra stessa assorbe l'acqua, produrrà un certo grado di gonfiore. Di solito il gonfiore della fibra è anisotropico (tranne il nylon), cioè la lunghezza dell'accorciamento, il diametro dell'aumento. La differenza di lunghezza tra il tessuto prima e dopo l'acqua e la percentuale della sua lunghezza originale è generalmente chiamata restringimento. Più forte è la capacità di assorbimento dell'acqua, più intenso è il gonfiore, maggiore è il tasso di restringimento, peggio è la stabilità dimensionale del tessuto. La lunghezza del tessuto stesso è diversa dalla lunghezza del filo (seta) utilizzata, La differenza è generalmente espressa in termini di restringimento. Rapporto di restringimento (%) = [lunghezza del filo - lunghezza del tessuto]/ lunghezza del tessuto Dopo il tessuto in acqua, a causa del gonfiore della fibra stessa, la lunghezza del tessuto viene ulteriormente ridotta, con conseguente tasso di restringimento. Il tasso di restringimento del tessuto è diverso, la dimensione del tasso di restringimento è diversa. La struttura del tessuto e la tensione di tessitura sono diverse, il suo tasso di restringimento è diverso. La tensione di tessitura è piccola, il tessuto è stretto e spesso, il tasso di restringimento è grande, il tasso di restringimento del tessuto è piccolo; La tensione di tessitura è grande, il tessuto è sciolto e sottile, il tasso di restringimento è piccolo, il tasso di restringimento del tessuto è grande. Nel processo di tintura e finitura, al fine di ridurre il tasso di restringimento del tessuto, la via della finitura pre-shrinkage viene spesso utilizzata per aumentare la densità di riempimento e aumentare in anticipo il tasso di restringimento, in modo da ridurre il tasso di restringimento del tessuto. 2. La causa del restringimento 1, fibra durante la rotazione o il filo nella tessitura, nella tintura e nella finitura, il tessuto dell'allungamento della fibra di filo per forza esterna o deformazione, stress nel filo in fibra e struttura del tessuto allo stesso tempo, nello stato di rilassamento a secco statico o statico a umido statico Condizioni di rilassamento o in condizioni di rilassamento umido dinamico, condizioni di rilassamento totale, diverso grado di rilascio di stress interno, riportare la fibra e il tessuto del filato allo stato originale. 2, diverse fibre e tessuti, il grado di restringimento è diverso, dipende principalmente dalle caratteristiche del grado di restringimento della fibra idrofila è maggiore, come cotone, canapa, viscosa e altre fibre; Il grado di restringimento della fibra idrofobica è inferiore, come la fibra sintetica. 3. Nello stato di bagnatura, la fibra si espande sotto l'azione della soluzione di immersione, il che rende più grande il diametro della fibra. Ad esempio, sul tessuto, è aumentato il raggio della curvatura della fibra nel punto intrecciato del tessuto, con conseguente accorciamento della lunghezza del tessuto. Ad esempio, la fibra di cotone si espande sotto l'azione dell'acqua e l'area della sezione trasversale aumenta del 40 ~ 50%e la lunghezza aumenta di 1 ~ 2%, mentre le fibre sintetiche si restringono per calore, come il restringimento dell'acqua bollente e così via su, generalmente circa il 5%. 4, fibra tessile sotto la condizione di calore, forma della fibra e variazione e restringimento delle dimensioni, il raffreddamento non può tornare allo stato iniziale, noto come restringimento termico in fibra. La percentuale di lunghezza prima e dopo il restringimento termico è chiamato tasso di restringimento termico, generalmente mediante test di restringimento dell'acqua bollente, in 100 ℃ acqua bollente, la percentuale di restringimento della lunghezza della fibra espressa; La percentuale di restringimento può anche essere misurata in aria calda superiore a 100 ° C o in vapore superiore a 100 ° C. Le prestazioni delle fibre sono anche diverse in condizioni diverse a causa della struttura interna e della temperatura e del tempo di riscaldamento. Ad esempio, il tasso di restringimento dell'acqua bollente della fibra di pinza in poliestere è dell'1%, il tasso di restringimento dell'acqua bollente del vinilone è del 5%e il tasso di restringimento dell'aria calda della clorammide è del 50%. Esiste una stretta relazione tra l'elaborazione delle fibre e la stabilità dimensionale del tessuto, che fornisce alcune basi per la progettazione del seguente processo.3. Tavolo di restringimento del tessuto generale Cotone 4% - 10%; Fibra chimica 4% - 8%; Cotton poliestere 3,5%- 5%; Il panno bianco a colori è del 3%; Il panno blu di lana è del 3-4%; Il popin è il 3-4,5%; Panno floreale 3-3,5%; Per Twill, 4%; Il tessuto di travaglio è del 10%; Rayon è del 10%. 4. Le ragioni per il tasso di restringimento 1. Materie prime Il tasso di restringimento varia con la materia prima del tessuto. In generale, la fibra con grande igroscopicità, dopo aver immerso in acqua, la fibra si espande, il diametro aumenta, la lunghezza si riduce, il tasso di restringimento è grande. Se un tasso di assorbimento dell'acqua in fibra viscosa fino al 13%e l'igroscopicità del tessuto in fibra sintetica è scarsa, il suo tasso di restringimento è piccolo. 2, densità, Il tasso di restringimento del tessuto varia con la densità del tessuto. Se l'ordito e la densità della trama sono simili, anche il restringimento del distorto e della trama è simile. La densità del tessuto, il restringimento sarà grande, al contrario, la densità della trama è maggiore della densità del tessuto, il restringimento della trama sarà grande. 3, spessore del filo Il tasso di restringimento è anche diverso con lo spessore del filo. Il tasso di restringimento del tessuto con un numero di filati spessi è più elevato e il tasso di restringimento del tessuto con un numero di filati sottile è inferiore. 4. Processo di produzione Il processo di produzione del tessuto è diverso, anche il tasso di restringimento è diverso. In generale, nel processo di tessitura e tintura, la fibra dovrebbe essere allungata molte volte, il tempo di elaborazione è lungo e il tasso di restringimento del tessuto con una tensione maggiore è grande e viceversa. 5. Composizione della fibra Fibre vegetali naturali (come cotone, canapa) e fibre rigenerative delle piante (come la viscosa) rispetto alle fibre sintetiche (come poliestere, acrilico), espansione facile da igroscopica, quindi il tasso di restringimento è maggiore e la lana è dovuto alle fibre superficie della struttura della scala e facile da infeltriare, influenzando la sua stabilità dimensionale. 6. Struttura del tessuto In generale, la stabilità dimensionale del tessuto è migliore del tessuto a maglia. La stabilità dimensionale dei tessuti ad alta densità è migliore di quella dei tessuti a bassa densità. Nel tessuto in tessuto, il tasso di restringimento del tessuto semplice è inferiore a quello del tessuto di flanella. Nel tessuto a maglia, il restringimento del tessuto a maglia semplice è più piccolo di quello del tessuto a coste. 7. Processo di produzione ed elaborazione Nel processo di tintura, stampa e finitura, il tessuto verrà inevitabilmente allungato dalla macchina, quindi c'è tensione sul tessuto. Tuttavia, la tensione del tessuto viene facilmente sollevata dopo essere stata esposta all'acqua, quindi potremmo scoprire che il tessuto si restringe dopo il lavaggio. Nel processo effettivo, di solito utilizziamo il pre-shrinkage per risolvere questo problema. 8. Processo di lavaggio e infermieristica Il lavaggio comprende lavaggio, asciugatura e stiratura. Ognuno di questi tre passaggi influenzerà il restringimento del tessuto. Ad esempio, la stabilità dimensionale dei campioni lavati a mano è migliore di quella dei campioni lavati a macchina e la temperatura di lavaggio influenzerà anche la stabilità dimensionale. In generale, maggiore è la temperatura, maggiore è la stabilità. Il metodo di essiccazione del campione ha anche una grande influenza sul restringimento del tessuto. I metodi di asciugatura comunemente usati sono, metodo di asciugatura a goccia, metodo di piastrellatura in mesh metallico, metodo di asciugatura a secco appeso e metodo di essiccazione rotante. Tra questi, il metodo di essiccazione a goccia ha il minimo effetto sulla dimensione del tessuto, mentre il metodo di essiccazione dell'arco del cilindro rotante ha il maggiore effetto e gli altri due metodi sono al centro. Inoltre, la scelta di una temperatura di stiro adatta in base alla composizione del tessuto può anche migliorare il restringimento del tessuto. Ad esempio, i tessuti di cotone e lino possono essere stirati ad alta temperatura per migliorare la riduzione delle dimensioni. Ma non maggiore è la temperatura, meglio è, per le fibre sintetiche, la stiratura ad alta temperatura non può migliorare il suo restringimento, ma danneggerà le sue prestazioni, come i capelli in tessuto fragili.

Preparazione per la lettura La stampa è diversa dalla tintura, quindi i coloranti reattivi adatti alla tintura non sono completamente adatti alla stampa. I coloranti adatti alla stampa hanno principalmente i seguenti requisiti. Innanzitutto, i requisiti per i coloranti (1) L'elettricità è piccola, l'affinità è bassa, la diffusione è buona La stampa di tintura reattiva, a causa dell'essiccazione immediata dopo la stampa, non ci sarà un problema di bilanciamento della tintura come la tintura, pertanto, può essere utilizzata nella bassa affinità diretta, una buona diffusione della stampa tintura. Se utilizzare coloranti reattivi diretti, mentre un ottimo per l'assorbimento della tintura, aumentando la possibilità di una reazione con il gruppo reattivo in fibra, ma conducono all'idrolisi del colorante non è facile da pulire dal tessuto, fare l'acqua non è bianca, un panno per polvere e scarsa La solidità del colore e la maggiore affinità, contaminano la stampa è più forte, facile da lavaggio e dalla semplicità per i poveri. Se l'uso di coloranti con una buona proprietà diffusibile, è favorevole al trasferimento di colorante dallo strato sierosale alla fibra e alla penetrazione nel tessuto durante il vapore e aiuta anche il colorante non fissato per essere rimosso rapidamente dal tessuto durante il lavaggio. (2) La stabilità della pasta a colori è migliore La stampa con tintura reattiva stabilità dell'inchiostro di stampa è migliore, cioè coloranti reattivi più bassi quando la reattività a bassa temperatura, facilitano la miscelazione e la stampa, l'idrolisi del colorante, stampata dopo l'alta temperatura sotto l'azione dell'agente alcalino può reagire con la fibra per formare A legame covalente, quindi, x (tipo di procivo mx) in coloranti reattivi a bassa temperatura generalmente non si applica alla stampa, con tipo KN molto ridotto e media a temperatura, tipo K ad alta temperatura (tipo H Pushian), levafix P, drimar ene z e Altri coloranti reattivi sono più adatti per la stampa. (3) Il colorante non rompe il legame dopo la stampa Il tessuto di stampa colorante reattivo nel processo di conservazione dovrebbe cercare di evitare il fenomeno del legame rotto a gas acido, altrimenti renderà lo scolorimento del colore, la solidità del colore viene ridotta. La maggior parte dei coloranti reattivi di tipo X sono soggetti a rotture e sbiadi durante il lavaggio e lo stoccaggio, quindi raramente vengono utilizzati nella stampa. Due, tipo di tintura di stampa (1) colorante reattivo a gruppo attivo singolo 1, X Type Reactive Dye ① X I coloranti reattivi non possono essere sciolti a una temperatura di oltre 60 ℃ e possono essere sciolti in acqua fredda o calda. ② A causa della sua elevata reattività, l'agente alcalino utilizzato nella stampa è principalmente in bicicletta soda Nahco3 e il dosaggio dovrebbe essere strettamente controllato e il tempo di fissazione del vapore dovrebbe essere breve. ③ A causa della scarsa stabilità della pasta a colori, la tintura è facile da idrolizzare, quindi l'agente alcalino dovrebbe essere aggiunto prima che venga utilizzata la pasta di colore. ④ X Tipo di tipo reattivo colorante e fibra generata dalla resistenza all'acido del legame covalente La stabilità è scarsa, quindi dopo aver stampato il tessuto in acido romperà la dissolvenza del legame. Pertanto, tali coloranti reattivi sono raramente utilizzati nel processo di stampa convenzionale. 2, Kint Dye reattivo tipo K ① La tintura può essere sciolta in acqua calda superiore a 80 ℃. ② A causa della bassa reattività, la stampa deve essere fissata in un alcalino più alto, con bicarbonato di sodio come agente di stampa alcalino, il suo dosaggio è superiore al colorante reattivo di tipo X. ③ Il legame covalente formato con fibra è stabile a causa del tempo di cottura più lungo. 3, tintura reattiva del tipo KN ① Il legame covalente di colorante e fibra è resistente all'acido ma non resistente agli alcali, quindi il dosaggio dell'agente alcalino dovrebbe essere strettamente controllato e il tessuto non è resistente al lavaggio del sapone alcalino ad alta temperatura dopo la stampa, che è la più grande caratteristica di questo tipo di colorante. Se la stampa non viene cotta al vapore o post-elaborato nel tempo dopo la stampa, il colore del tessuto stampato diventa leggero e l '"impronta del vento" è facile da apparire. Le ragioni principali dell'impronta del vento sono: Senza post-trattamento tempestivo dopo il vapore, il legame etere formato tra colorante e fibra verrà idrolizzato a causa della presenza di agente alcalino nella pasta di colore e il colorante idrolizzato avrà una reazione di addizione con il colorante senza reazione e infine il colorante può Non reagire più con la fibra, in modo che il colore sia leggero. ③ Se non il vapore non tempestivo, esposto all'aria nella pasta di colori di stoffa nella soda di bicarbonato di bicarbonato di bicarbonato di sodio può essere in contatto con SO2 nell'aria, la formazione di bisolfito di sodio, in condizioni alcaline, NAHSO3 e struttura del solfone etilene della reazione del colorante Pertanto, il colorante perde la capacità di reagire con la fibra, che è la ragione principale dell'impronta del vento. Quindi il modo per prevenire la produzione di stampa d'aria è di vapore in tempo dopo la stampa, post-elaborazione tempestiva. (2) Doppi coloranti reattivi 1. Tintura reattiva di tipo M. ① A causa del doppio gruppo attivo nel colorante, cioè contenente triazina monocloro ed etilene solfone doppio gruppo attivo e la possibilità di reazione in fibra rispetto al tipo K o KN aumenta, quindi il tempo di fissazione è breve, la velocità di fissazione è elevata . ② Perché ha sia il gruppo di triazina monocloro che il gruppo di etilene solfone, quindi il legame covalente formato con acido fibra e stabilità di resistenza alcalino è migliore. ③ Sebbene il tasso di fissazione del colorante sia elevato, ma quando si sta stampando il colore profondo, il colore galleggiante non è facile da lavare, la stiratura è facile da colorare, la velocità dell'attrito non è buona, quindi dovrebbe essere rafforzata dopo il trattamento del sapone. 2. Tintura reattiva BPS. ① Il processo ha un'elevata tolleranza, una buona stabilità e un alto tasso di fissazione. ② Rapporto di miglioramento elevato, colore di stampa luminoso, buona solidità. Secondo i requisiti di cui sopra, i coloranti K sono coloranti reattivi ideali nella stampa reattiva. I coloranti reattivi di tipo M contengono due gruppi attivi, buone prestazioni di reazione, colori elevati, adatti per un breve processo di stampa a vapore, ma il fenomeno della tintura di colore scuro è grave. I coloranti reattivi di tipo KN sono adatti anche per la stampa, ma la pasta a colori non è resistente agli alcali, non può essere cotta in sapone alcalino ad alta temperatura, facile da verificarsi nel processo di stampa del colore fenomeno superficiale (comunemente noto come stampa del vento), quindi tipo KN I coloranti generalmente usano il metodo a due fasi o con FD di sale solido invece di bicarbonato di sodio per implementare la stampa. Colore di tintura reattivo, per usare lo stesso tipo di colorante, in modo che il colore della luce immutabile causata dalla differenza di colore, anche non a causa dell'affinità della tintura e della diffusione di diversi, con conseguente incoerenza tintura di tintura di tintura di asciugatura da stampare fenomeno. Per riassumere, i coloranti reattivi selezionati per la stampa dovrebbero avere una immediatezza relativamente bassa, una piccola affinità, una velocità di fissazione del colore elevata, una forza di sollevamento ad alta profondità (la cosiddetta forza di sollevamento della profondità si riferisce all'aumento della concentrazione di colorante nella pasta di stampa, la capacità Per migliorare la profondità di stampa), la velocità di diffusione rapida e una buona capacità di lavaggio. Inoltre, dovrebbe anche avere una buona solubilità, stabilità del colore e un'eccellente colorazione.